大连生物质颗粒设备与能耗的硬性投入
木屑颗粒的生产需经粉碎、干燥、压制、碳化四道工序，其中干燥环节能耗占成本40%。传统设备每吨颗粒电耗达120度，燃气烘干成本约180元/吨。高端碳化颗粒（热值≥23GJ/吨）还需无氧热解设备，单条生产线投资超800万元。

大连国鹏的降本技术路径

大连生物质颗粒公司通过工艺革新压缩成本：

• 余热循环干燥系统：回收碳化炉余热用于原料烘干，能耗降低70%，每吨成本减少95元；

• 模具寿命提升：采用碳化钨合金压辊，模具更换周期从300小时延至800小时，年维护成本节省50万元；

• 智能化控料：AI算法实时调节原料含水率（±0.5%误差），压制合格率从88%提至96%。

  
  

成本对比数据

成本项	传统工艺	国鹏优化方案
吨颗粒电耗	120度	75度
模具年更换次数	12次	5次
综合生产成本	680元/吨	520元/吨